當(dāng)前所在位置 : 一、客戶現(xiàn)場運行現(xiàn)狀 ：
電廠 3、4 號塔起泡嚴(yán)重，影響循環(huán)泵出力，進(jìn)而影響脫硫塔正常運行。脫硫石膏顏色發(fā)黑，長時間堆放發(fā)臭。
二、脫硫塔起泡原因分析
1、脫硫用石灰石中含過量起泡劑，與硫酸根離子反應(yīng)參生大量泡沫。
分析：石灰石品質(zhì)較之前在用無重大變化，排除。
2、鍋爐后部除塵器運行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。
分析：除塵器運行正常，除塵效率正常?？蓪M(jìn)廠煤、煙氣粉塵等進(jìn)行進(jìn)一步重金屬分析。
3、鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加及富集，發(fā)生皂化反應(yīng)。
分析：近期有起機噴油、停機不停路噴油現(xiàn)象，推測為主要原因。
4、脫硫裝置的脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入，致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。
分析：廢水系統(tǒng)正常運行，排除。
5、運行過程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。
分析：氧化風(fēng)機運行正常，排除
6、原煙氣 SO2偏高，為保證脫硫效率，脫硫塔高液位運行，循環(huán)泵運行臺數(shù)多，漿液擾動大。
分析：有一定影響。
7、脫硫用工藝水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求（如中水），COD/BOD 超標(biāo)。
分析：與不起泡機組共用同種補水，排除。
28、綜合原因分析
由于投油燃燒不充分或者燃煤燃燒不充分，煙氣攜帶焦油等有機質(zhì)、碳粒及一些重金屬等進(jìn)入脫硫塔，這些物質(zhì)隨著循環(huán)在塔內(nèi)富集。有機質(zhì)會在漿液表面形成油膜，引起漿液表面張力增大，加之近期原煙氣 SO2高，脫硫塔運行液位高，擾動大，漿液易擾動起泡，煙灰附著在泡沫表面進(jìn)一步增加泡沫便面張力，大量泡沫聚集造成泡沫溢流。隨著運行時間增長，漿液進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致消泡劑用量增大。部分焦油等有機物質(zhì)隨石膏泵排除，造成石膏脫水后發(fā)黑，堆積在石膏庫，產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生硫化氫等惡臭氣體。
三、建議運行調(diào)整
1、優(yōu)化鍋爐燃燒效率，減少有機質(zhì)隨煙氣進(jìn)入脫硫塔；
2、加快漿液排放周期，及時補充新鮮漿液；
3、檢查氧化風(fēng)量送入是否合理，是否根據(jù)漿液本身送入響應(yīng)的風(fēng)量，多余風(fēng)量會造成起泡；
4、合理使用消泡劑
①消除地面溢流泡沫：稀釋后噴灑在泡沫表面；
②抑制脫硫塔內(nèi)消泡劑：原液定期在地坑投加消泡劑，消泡劑加入后及時啟動地坑泵，保證消泡劑進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，發(fā)揮抑泡作用。在吸收塔剛開始出現(xiàn)起泡溢流時，消泡劑加入量較大，在連續(xù)加入一段時間后，泡沫層逐漸變薄，減少加入量，直至穩(wěn)定在一定加藥量上。（中德華信已根據(jù)最新現(xiàn)場運行狀況，進(jìn)行消泡劑配型優(yōu)化，并以現(xiàn)場試用）。
