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燃煤發(fā)電廠的生產(chǎn)流程中會(huì)燃燒大量的煤，煤中常常含有一定量的硫元素，硫元素經(jīng)過燃燒后會(huì)釋放出大量的SO2，如果不加以治理，就會(huì)對環(huán)境造成巨大危害，容易造成酸雨等危害，對人的健康也有很大影響。我國目前主要能源消耗以煤為主，約有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%煙塵排放量來自煤的燃燒，其中燃煤鍋爐等煙氣排放污染最為突出。因此必須進(jìn)行脫硫處理，治理措施主要分為燃燒過程控制和燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。
目前發(fā)電廠主要采用的是石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝，其是由石灰石（塊或粉）料倉、磨粉（對石灰石塊）、制漿、儲存及運(yùn)輸設(shè)備構(gòu)成的石灰石漿液制備系統(tǒng)，石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
其加工工藝流程為將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
在脫硫過程中，吸收塔容易出現(xiàn)溢流的情況，可能是以下原因造成的：
(1)鍋爐運(yùn)行過程中投油，燃燒不充分。未燃盡成分隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，使得吸收塔漿液中有機(jī)物含量增加。
(2)鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不佳。煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，粉塵進(jìn)入吸收塔后致使吸收塔漿液中重金屬含量增高。
(3)脫硫用石灰石中含過量MgO(起泡劑)，其與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫。
(4)脫硫用工藝水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，COD、BOD超標(biāo)。
(5)脫硫裝置脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投運(yùn)，致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。
(6)鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進(jìn)入吸收塔。
(7)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)突然跳閘現(xiàn)象，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。
吸收塔出現(xiàn)溢流的情況，則建議使用脫硫?qū)Ｓ孟輨?/span>——WEGREE 0201C價(jià)格實(shí)惠，成本低，且效果顯著，投加量少，提高脫硫效率，降低設(shè)備損耗能很好的抑制吸收塔溢流的情況。產(chǎn)品在多家電廠客戶中使用的反響非常的好。目前，我們正在大量供貨中。
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